Alineamiento de ejes

¿Qué es el alineamiento de precisión? • Reducción del consumo energético • Menos fallos en juntas, acoplamientos y rodamientos • Temperaturas de acoplamientos y rodamientos más bajas • Niveles de vibración más bajos y, como resultado, menos averías mecánicas • Ausencia de grietas y fallos en el eje • Tornillos de anclaje bien sujetos
Cuando las máquinas presentan problemas de alineamiento, los acoplamientos flexibles empiezan a calentarse y la máquina trabaja a una temperatura más elevada, especialmente alrededor de los rodamientos. 2. Las fuerzas de reacción elevadas y los fallos que provocan averías en las máquinas y pérdidas de producción se reducen drásticamente tras realizar un alineamiento de precisión.
 Las máquinas modernas requieren el alineamiento de precisión para permanecer dentro de un rango de tolerancia recomendado y, en ocasiones, los métodos de alineamiento convencionales no son apropiados y tienen como resultado alineamientos deficientes. Un método de alineamiento común consiste en utilizar reglas o galgas, que dependen de la resolución limitada del ojo humano. Para la mayoría de máquinas, esta resolución de 1/10 mm es inadecuada para el correcto diagnóstico de problemas de alineamiento.
Otro método común para evaluar el alineamiento es el método de indicador de aguja. Los indicadores de aguja ofrecen una resolución de 1/100 mm, pero requieren complejas operaciones matemáticas para determinar si existen errores de alineamiento. Además, este método es susceptible a errores humanos derivados de lecturas incorrectas de los valores de las medidas y errores potenciales en los complejos cálculos que son necesarios. También cabe tener en cuenta las horas de dedicación y los amplios conocimientos del usuario que requiere tradicionalmente este método.
El sistema de alineamiento de ejes por láser es una alternativa excepcional a las medidas tradicionales para el alineamiento de ejes. Los sistemas de alineamiento de ejes por láser reducen la posibilidad de error humano y pueden ofrecer resoluciones muy buenas, de 1/1000 mm o 1 micra (0,00004 pulg). Cuando escoja un sistema de alineamiento de ejes de precisión por láser, debe tener en cuenta:
Configuración • Configuración rápida y sin errores; abrazaderas preensambladas sin desajustes • Pantallas intuitivas y fáciles de utilizar • Guías detalladas que ayudan al usuario a configurar la máquina Precisión y flexibilidad de las medidas • Altas resoluciones de 1/1000 o 1 micra (0,00004 pulg.) • Ajuste rápido y preciso del sensor de láser • Flexibilidad de medidas que permite la toma de lecturas desde prácticamente cualquier posición
Capacidades de diagnóstico • Recomendaciones que pueden ponerse en práctica en cuanto a correcciones específicas de la base, en lugar de complejos cálculos o suposiciones • Valores de ajuste del acoplamiento y la base (horizontal y vertical) • Potentes tablas de tolerancia de máquinas que evalúan el alineamiento en relación con los límites aceptables para una velocidad de máquina específica • Resultados precisos, fiables y repetibles fácilmente • Funciones necesarias para la realización de análisis con los valores encontrados y los valores dejados para documentar la corrección del alineamiento según los requisitos de la normativa ISO 9001.